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絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會產生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發(fā)生質量問題，甚至會報廢。發(fā)生粘兩現象的主要原因有以下幾方面。
印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成粘臟和粘連現象。
絲網印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現粘連現象。
通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。
1.拉毛現象對絲印的影響
拉毛現象會造成圖文部分的污染，影響印品的質量。一方面，紙面被剝離粒子的位置由于未轉移上油墨而產生白斑；另一方面，被剝離的粒子經過橡皮布的傳遞粘附到印版，隨印版的轉動先和潤版液接觸而被潤濕。在隨后與油墨接觸的過程中，排斥油墨，從而使印版圖文部分沒有著墨，造成大量的印品表面有白斑?；蛘弑粍冸x的小粒子起初沒被發(fā)現，會隨著絲印的進行堆積在橡皮布和印版表面，造成印版的磨損，增加橡皮布的清洗次數。有些小粒子甚至會轉移到墨槽、水槽中，使絲印無法進行。
2.拉毛現象產生的原因分析
在壓印的短暫瞬間里，油墨、紙張、橡皮布之間存在著非常復雜的作用力。油墨本身的黏度在分離時會對紙張表面產生一種黏附力。橡皮布也是有黏度的，同樣會產生黏附力。油墨、紙張、橡皮布三者之間的相互作用還產生一個剝離張力。
如果不滿足上式，就發(fā)生拉毛，影響絲印質量，增加停機清洗橡皮布的頻繁度。
3.拉毛速度的影響因素
油墨、紙張、橡皮布三者在壓印時的復雜作用，使得紙張的表面強度有時并不低，但仍會產生拉毛，這表明紙張的拉毛速度不僅僅受絲印速度的影響，還與油墨的黏度、墨層的厚度、絲印壓力、溫度等有關。